Estás aquí:

SCR para las plantas chp

SCR para las plantas chp

Reducción catalítica selectiva (SCR) para plantas de CHP

Junto con el suministro de una planta de cogeneración Jenbacher, Hanlan puede proporcionar catalizadores de gases de escape para el lavado de gases de escape. Los sistemas de purificación de gases de escape pueden reducir los gases de escape dañinos hasta en un 95%. El sistema de purificación de gases de escape puede consistir en hasta tres etapas consecutivas, dependiendo de los requisitos de la aplicación, para purificar los gases de escape:
• El filtro de hollín (no siempre se requiere).
• El proceso de reducción catalítica selectiva (SCR) para reducir los óxidos de nitrógeno (NOx)
• El proceso de catalizador de oxidación para la combustión catalítica de hidrocarburos CO y ONU quemados.


Descripción
Filtro de hollín

Se sabe que las partículas finas de hollín producidas dentro de un motor de combustión interna pueden tener un efecto carcinogénico si se unen al tejido pulmonar. Un filtro de hollín fibroso puede filtrar las partículas finas del gas de escape. Las partículas se queman a la temperatura de funcionamiento dentro del sistema en la superficie de la fibra impregnada de catalizador, sin usar energía externa.


SCR For CHP Plants


Proceso de reducción catalítica selectiva.

Este proceso se utiliza para reducir los óxidos de nitrógeno, que se producen durante el proceso de combustión que liberan la energía de los combustibles a base de hidrocarburos. No (óxido de nitrógeno) es un gas incoloro que se oxida en el aire para formar NO2 (dióxido de nitrógeno). En altos concentrados, causa síntomas de parálisis al sistema nervioso. No2 es un gas marrón rojo con un fuerte olor picante. Junto con la luz solar y los hidrocarburos, el smog no2Forms. Los óxidos de nitrógeno se reducen en los gases de escape con cojinete de oxígeno por el proceso SCR. El gas de escape, tratado con solución reactivada de urea medida, pasa a través de los convertidores de fino con estampado en abeja, reduciendo los óxidos de nitrógeno al agua y nitrógeno. El proceso de urea es una alternativa ventajosa al amoníaco como reactivo para reducir los niveles de óxido de nitrógeno en las emisiones de escape del motor. En comparación con el amoníaco, la urea ofrece ventajas considerables con respecto al transporte, almacenamiento y manejo, mientras que es considerablemente más barato.


Proceso de catalizador de oxidación
Este proceso se utiliza para reducir los niveles de monóxido de carbono y hidrocarburos no quemados en el gas de escape. Esto se logra mediante oxidación catalítica. Tal catalizador se puede instalar después de la etapa de SCR. Los gases contaminantes se difunden a la superficie de un panal de cerámica, recubiertos con metales nobles, lo que provoca una reacción para formar hidrógeno y dióxido de carbono. Los hidrocarburos no quemados (HC) se pueden encontrar en el gas de escape de los motores de combustión interna. Dichos gases de escape contienen varios hidrocarburos no quemados con propiedades diferentes:
• Los hidrocarburos saturados (parafinas) son prácticamente inodoritos y pueden tener un ligero efecto narcótico.
• Los hidrocarburos insaturados (olefinas, acetilenos) contribuyen significativamente a Smog
• Los hidrocarburos aromáticos son los venenos nerviosos con un efecto narcótico y algunos son aldehídos carcinógenos tienen un olor picante e incluso en concentraciones bajas irritan fuertemente los ojos y la nariz.
Los sistemas de purificación de gases de escape se pueden instalar en equipos estacionarios y móviles en el gas y los motores primarios de combustión interna de combustible líquido.


Productos relacionados